Den Untergrund für einen Holzboden vorbereiten

Die Technologie des Verlegens von Holzböden impliziert abhängig von den Anforderungen an das Endergebnis, den verwendeten Materialien und den Betriebsbedingungen des Bodens verschiedene Optionen für die Ausführung. Ausgangspunkt aller technologischen Ketten ist jedoch in jedem Fall ein trockener, nicht verformbarer, glatter und ebener Untergrund, auf den die übrigen Schichten des Boden- "Kuchens" gelegt werden.
Meist handelt es sich bei einem solchen Untergrund um Stahlbeton-Bodenplatten, auf denen die Überzugsschichten aufgebaut sind:
• Stahlbetonboden - Zementestrich - Wasserabdichtung - schwarzer Sperrholzboden - vordere Holzbeschichtung.
• Stahlbetonplatte - Zementestrich - Imprägnierung - Baumstämme - dampfdichte Filmschicht - Holzfrontbeschichtung.
• Stahlbetonplatte - Zementausgleichsestrich - Wasserabdichtung - Baumstämme - Dampfsperre - schwarzer Sperrholzboden - vordere Holzbeschichtung.
Die ideale Basis steht jedoch nicht immer den Bauherren oder Reparaturarbeitern zur Verfügung. Es handelt sich um Häuser, bei denen die Böden nicht durchgehend sind, sondern aus Metall, Stahlbeton oder Holzbalken bestehen. Auch Gebäude mit extrem unebenem Betonboden und bröckelnden Zementestrichen können aus reparaturtechnischer Sicht als problematisch angesehen werden. Moderne Methoden zur Korrektur, Instandsetzung und Reparatur des Fundaments unter Verwendung neuer Materialien - spezielle Trockenmassen, Leichtbeton, Ausgleichsmischungen - ermöglichen eine wirksame Lösung dieser Probleme, während gleichzeitig die Baukosten gesenkt und die Bauzeit verkürzt werden.
Am Ende können Sie den alten Zement- oder Betonestrich entfernen und einen neuen erstellen. Bei diesem Ansatz gibt es jedoch einen gravierenden Nachteil, der nicht dem modernen Lebensrhythmus entspricht: einen hohen Anfangsfeuchtigkeitsgehalt im Beton und eine lange Pause von bis zu 3 Monaten bei der Innenausstattung des Raums, verbunden mit der Trocknung des Estrichs auf einen akzeptablen Feuchtigkeitsgehalt. Wir haben gelernt, dieses Hindernis zu überwinden, indem wir Trockenestriche auf Basis von Blähton verwendet haben, die eine Reihe von Vorteilen aufweisen, die bei herkömmlichen Zementestrichen nicht vorhanden sind:
• Trockenestriche sind viel leichter als Zementestriche, ihr Gewicht ist für Holzböden in Altbauten unkritisch.
• Blähtonestriche sind umweltfreundlich.
• Trockenestriche sind haltbar und schrumpfen nicht wie Zementestriche.
• Aufgrund der porösen Struktur des Materials leitet Blähton keine Wärme von der vorderen Bodenschicht ab und absorbiert Schall perfekt.
• In der Blähtonschicht lassen sich Kommunikationsrohre und -kabel leicht "verstecken".
• Der Prozess des Bodenbelags wird fast kontinuierlich, bis die Arbeit abgeschlossen ist.
Blähton wird üblicherweise für den Bau von Trockenestrichen verwendet, porösen und leichten Granulaten, die aus kalziniertem Ton gewonnen werden. Blähton unterscheiden sich in Größe und Form der Granulate. Für trockene Estriche mit geringer Dicke wird Blähtonsand mit Partikeln von 1 bis 6 mm Durchmesser verwendet. Der unterschiedliche Durchmesser des Granulats sorgt für eine dichte Packung mit kleinen Luftspalten. Ein solcher Estrich schrumpft nicht mit der Zeit.
Betrachten Sie die Schritte des Bodenbelags mit einem Trockenestrichgerät genauer:
1. Das Knarren alter Fußböden deutet auf einen Verschleiß unter den darunter liegenden Schichten der Beschichtung hin. Um zu ihnen zu gelangen, zerlegen Sie die obere Deckschicht, dann den schwarzen Boden und die darunter liegende wasserdichte Schicht. Als nächstes werden die Stämme und die Dampfsperrschicht entfernt. Der alte Estrich wird mit einem leistungsstarken Bohrhammer, der im Schockmodus mit einer speziellen Düse betrieben wird, zerstört.
2. Holzlatten oder ein Metallprofil, mit dem der alte Zementestrich planiert wurde, vorübergehend demontieren. Bauschutt wird gründlich entfernt, bis eine saubere Plattenoberfläche erhalten wird.
3. Wenn Feuchtigkeit auf den Blähtonestrich gelangt, ändern sich seine Eigenschaften - das Granulat beginnt zusammenzukleben und der Estrich schrumpft. Infolgedessen beginnen sich die Elemente über den lokalisierten Bodenelementen unter Last relativ zueinander zu verschieben - die Böden beginnen zu knarren. Um den Kontakt des Materials des Trockenestrichs mit von unten aufsteigender Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf auszuschließen, wird eine dampfisolierende Schicht darunter gelegt. Es kann aus dichtem Kunststofffilm, Pergamin, speziellen Dampf- und Feuchtigkeitsisolationsmaterialien bestehen. Filmstreifen mit einer Überlappung von fünf Zentimetern werden über die gesamte Fläche des Raums verteilt und an die Wände gebogen.
4. Entlang des Raumumfangs wird mit Hilfe eines doppelseitigen Abdeckbandes ein Kantenband aus geschäumtem Polyethylen angebracht, das zur Fixierung der Wärmeausdehnungsfuge und zur Dämpfung von Stoßgeräuschen dient (Schritte werden ausgeblendet und nicht in benachbarte Räume übertragen).
5. Die Oberkante des Schüttgutestrichs sollte in alle Richtungen vollständig plan sein. Daher ist es zunächst erforderlich, die Nivellierführungen über den gesamten Raum in Form von Streifen eines Metallprofils festzulegen und zu befestigen, die auch im Estrich eine gewisse Verstärkungsfunktion ausüben. Dies ist der komplexeste und wichtigste Vorgang beim Verlegen eines Trockenestrichs, der die endgültige Qualität der gesamten Arbeit bestimmt. Verwenden Sie zur Durchführung eine flache Schiene mit einer daran befestigten Wasserwaage. Die Ebene des Lasergebäudes kann ebenfalls sehr nützlich sein.
6. Sie können das Estrichmaterial wieder auffüllen, es gleichmäßig verteilen und es entlang der Führungen nivellieren. Wenn der Estrich ausgerichtet ist, ist es nützlich, ihn leicht festzuziehen und beispielsweise durch Schneiden einer Platte nach oben zu drücken. Um einen hochwertigen Estrich zu erhalten, sollte die Menge an Blähtonsand so bemessen sein, dass eine mindestens 2 cm hohe Schicht entsteht. Dementsprechend müssen die zuvor eingestellten Führungen die erforderlichen geometrischen Parameter erfüllen. Bewegen Sie sich bei Bedarf entlang des Estrichs, um die Arbeit nicht zu verderben. Da die Beine in weiches und geschmeidiges Material eingetaucht werden, müssen Sie die Stufen des Sperrholzes oder der Gipsfaserplatten entlanggehen.
Die folgenden Schritte zum Verlegen eines Bodens auf einem Trockenestrich unterscheiden sich erheblich von der Technologie eines Zementestrichs. Die Schritte sind traditionell, wenn Verzögerungen auf dem Estrich installiert werden, um einen belüfteten Spalt zu schaffen, Dämm- und Schallschutzmaterial zwischen den Verzögerungen zu verlegen oder das Bodenniveau zu erhöhen. Auf den Stämmen verteilt sich eine Imprägnierung, damit keine Feuchtigkeit von oben in die Heizung eindringt. All dies ist mit einem schwarzen Boden bedeckt, auf den das Frontmaterial gelegt wird.
Darüber hinaus gibt es eine Technologie, bei der Ziegelsäulen auf einer losen Unterlage errichtet werden, auf die die Stämme durch eine wasserdichte Schicht gelegt werden. In diesem Fall handelt es sich jedoch um ein starres Kissen aus im Boden verdichtetem Kies. Ein relativ weicher Trockenestrich für Ziegelsäulen kann nicht als Untergrund dienen. Die Zweckmäßigkeit eines Add-ons über einer Trockenkupplungsverzögerung erscheint ebenfalls zweifelhaft. Die Porosität von Blähtongranulat ermöglicht Luftbewegungen und das Material selbst bietet eine ausreichende Schallabsorption und Wärmeisolierung.
7. Zu den modernen Bautechnologien gehört das Verlegen der Abdichtung und des Unterbodens direkt auf dem Estrich und seinen Führungen. Darüber hinaus kann beispielsweise eine Schicht aus feuchtigkeitsbeständigen Gipsfaserplatten in beiden Rollen wirken. Beim Verlegen werden die Bleche mit einem Gummihammer auf die Führungsschrauben und Klebeverbindungen geklopft. Manchmal wird GVLV aus Gründen der Wiedergabetreue in zwei Schichten verlegt, wobei Fugen verschoben werden. Wenn Sie Sperrholz als Material für den schwarzen Boden verwenden, müssen Sie zum Abdichten eine weitere Schicht Folie darunter legen.
8. Das überschüssige Klebeband in der Nähe der Wände wird abgeschnitten. Der schwarze Boden ist fertig. Jetzt können Sie jede Beschichtung verlegen.