Für das schnelle Biegen von Formstücken mit einem Durchmesser von 10 und 12 mm zu Hause oder auf der Baustelle können Sie eine selbst hergestellte Bewehrung aus Lagern und Profilrohrabschnitten verwenden.
Das Design dieses Geräts ist recht einfach, sodass jeder eine Bewehrung herstellen kann. Von den Grundwerkzeugen benötigen Sie eine Schleifmaschine und ein Schweißgerät.
Aus einem Profilrohr mit einem Seitenmaß von 40x40 mm muss ein ca. 30-35 cm langes Stück geschnitten und anschließend ein Griff für eine Bewehrung angefertigt werden. Dazu benötigen Sie ein halbes Zoll Rohrstück und einen Profilabschnitt mit einem Querschnitt von 30x20 mm.
Der Prozess der Herstellung einer Biegemaschine
In das Profilrohr, aus dem der Griff besteht, müssen zwei Durchgangsbohrungen mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt werden. Wir setzen die M12-Schrauben in die Bohrungen ein und wickeln auf der gegenüberliegenden Seite die Muttern auf, die verbrüht werden müssen.
Am Ende des Profils 30x20 mm machen wir eine kleine Probe des Schleifers unter der Hülse mit Strahlschub, dann schweißen wir es. Darüber hinaus muss dies so gleichmäßig wie möglich erfolgen, damit sie nicht "herumläuft". Auf einem Profilabschnitt von 40 × 40 mm müssen „Ohren“ ausgeschnitten werden, um die Hülse mit der Stange aus dem Stoßdämpfer zu sichern.
In der nächsten Phase wird ein halber Zoll Rohrarm an das Profil geschweißt. Aus einem Winkel von 32x32 mm muss ein Stück von 25 cm Länge geschnitten werden, das dann mit einem Vierkantrohr mit einem Auslass von ca. 15 mm verschweißt wird. Zusätzlich setzen wir eine Auskleidung aus einem Stahlband ein.
Anschließend wird ein mobiler Endanschlag zum Biegen von Werkstücken unterschiedlicher Länge ausgeführt. Dazu werden zwei Stück einer Platte und ein Segment des Bolzens benötigt. Dann schweißen wir den Griff an die Basis und montieren Lager darauf. Im Videoclip auf der Website finden Sie einen detaillierten Prozess zur Herstellung einer Biegemaschine.
