Schlüsselloser Exzenterschraubstock

Ohne einen Metallschraubstock ist eine Autowerkstatt oder eine Werkstatt zu Hause nicht vorstellbar, unabhängig davon, mit welchem ​​Material Sie arbeiten müssen: Metall, Kunststoff oder Holz. Normalerweise verwenden sie überall einen klassischen Schraubstock mit einem Griff, der die Details langsam festklemmt und löst.
Es ist ganz einfach und in kurzer Zeit können Sie mit einer kompakten Exzenterklemme selbst gefertigte Metallschraubstöcke herstellen und das Werkstück schnell und zuverlässig fixieren. Die Geschwindigkeit des Schraubstocks ist besonders nützlich, wenn große Arbeitsvolumina ausgeführt werden, die eintönig und eintönig sind.
Den einfachsten Metallschraubstock können Sie mit einer Exzenterklemme aus billigen improvisierten Materialien selbst herstellen - Altmetallreste, die fast immer in einer Werkstatt oder Garage zu Hause zu finden sind. Daher werden wir uns nicht mit den Materialien befassen. Wenn es erforderlich ist, ihre Merkmale zu spezifizieren, werden wir dies im Verlauf der Arbeit klären.
Wir benötigen die gängigsten Werkzeuge für die Arbeit:

• Schweißvorrichtung;
• Mühle mit einer Trennscheibe;
• Bohrmaschine oder Bohrmaschine;
• Gewindeschneidhahn:
• ein Hammer;
• Zecken;
• Schraubstock usw.

Zum Schraubstock kommen

Damit sich die Arbeit streiten kann, muss man sich nicht das Endergebnis vorstellen, mit dem wir gerade anfangen: vorgefertigte, schnell spannende Exzenterschrauben, die uns durch ihre Kompaktheit, Farbvielfalt und erstaunliche Fähigkeit zum schnellen und zuverlässigen Spannen von Werkstücken überzeugen.
Gut jetzt - arbeiten, damit der Traum Wirklichkeit wird. Wir finden den Rest eines unbrauchbaren Kanals, markieren ihn mit einem Lineal und einem Marker und schneiden das benötigte Stück mit einem Schleifer ab. Es wird die Basis für den beweglichen und unbeweglichen Schwamm unseres Schraubstocks.
Schneiden Sie nach dem Markieren einer geeigneten gleichwinkligen Ecke nach dem Markieren zwei gleichlange Stücke ab, die in einem Schraubstock die Basis der Lippen unseres selbstgemachten Schraubstocks bilden.
In der Mitte des Regals einer der Ecken - der zukünftigen beweglichen Backe des Schraubstocks - skizzieren wir die Mitte des Lochs, das wir auf einer Bohrmaschine bohren.
Auf dem Querstück des Kanalrohlings entlang seiner Mittelachse näher an einem Ende skizzieren wir die Grenzen des Schlitzes, entlang dem sich die bewegliche Backe unseres Schraubstocks bewegen wird. Markieren Sie die Punkte durch Bohren und bohren Sie die Löcher, die die Enden des Schlitzes sein werden.
Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine einen Metallstreifen in die Kanalbrücke zwischen diesen beiden Löchern und schlagen Sie ihn mit einem spitzen Hammer aus. Dieser Schlitz legt die Bewegungsgrenzen der beweglichen Klemmbacke des Schraubstocks fest.
Mit einem Schleifer schneiden wir zwei Stücke von einem geeigneten Metallstreifen ab, dessen Länge der Breite des Eckregals entspricht. Sie dienen als Begrenzer für den beweglichen Schwamm, der sich entlang des Schlitzes bewegt.
Als nächstes verbinden wir die Ecke und den Kanal mit einer Schraube und einer Mutter an der Position, die sie im fertigen Schraubstock einnehmen werden.
Wir klemmen diese Konstruktion in einen Schraubstock und schweißen die Begrenzer quer zu beiden Seiten des Kanals und halten sie mit einer Zange fest. Um sie nicht versehentlich an die Regale des Kanals zu schweißen, legen wir für die Dauer des Schweißens ein dünnes Stück Gummi, Kunststoff oder anderes dielektrisches Material dazwischen.
Dann schneiden wir aus einem Hammer mit einem runden Kopf, der gedient hat, einen zylindrischen Rohling mit einem Schleifer ab, dessen Durchmesser ungefähr einer Höhe entspricht - ein Rohling der zukünftigen exzentrischen Klammer.
Wir markieren an seinem Ende einen Punkt mit einer gewissen Exzentrizität - Einkerbung von der zentralen Längsachse des Zylinders. Bohren Sie ein Loch durch die Markierung parallel zur Achse unseres Werkstücks.
Nach dem Markieren schneiden wir zwei Stücke dicken Metallstreifens entlang der Länge und Höhe, die dem Regal einer Ecke mit gleichem Regal entsprechen. Dies ist die zukünftige Belegung der Kiefer eines Schnellspannschraubstockes.
Wir bohren in diese Überlagerungen zwei Löcher in der Mitte, die näher an den Rändern liegen. Wir setzen sie auf der Vorderseite unter den Köpfen der Befestigungsschrauben ein. Mit Hilfe einer Mühle bringen wir eine Kerbe auf und reinigen sie. Wir versuchen die Qualität der Befestigung der Platten an den Regalen der Ecken (Backen) mit zwei Schrauben und Muttern.
Eine Ecke (feste Backe) ist von der dem Schlitz gegenüberliegenden Seite quer zur Kanalbrücke angeschweißt. Wir montieren die Pads wieder an den festen und beweglichen Backen und schrauben sie schließlich mit dem Schlüssel und einem Schraubendreher fest.
Aus einem ziemlich dicken Metall schneiden wir einen Streifen, der der Länge der Ecke und der Breite des diagonalen Abstands zwischen den Enden der Regale entspricht. Wir schweißen es auch, um die Festigkeit und Steifigkeit des festen Schwamms sicherzustellen.
Jetzt nehmen wir einen dickeren Metallstreifen, bohren an einem Ende ein Loch und schneiden den Faden mit einem Hahn hinein. Dann schneiden Sie ein Stück davon mit einem rechteckigen Gewindeloch ab, das leicht vom Quadrat abweicht.
Diese selbstgemachte rechteckige Mutter hält den Exzenter auf dem beweglichen Schwamm und ermöglicht es ihnen, sich entlang des Kanals des Kanals (der Führung) in die eine oder andere Richtung zu bewegen.
Um zu verhindern, dass sich die Mutter unter dem Kanalsteg dreht, schneiden Sie den gesamten Schlitz mit einem kleinen Spalt von zwei Seiten in Längsrichtung ab und schweißen Sie zwei Führungen der Begrenzungsstange.
In dem seitlichen Exzenter, ungefähr in der Mitte seiner Höhe, bohren wir ein Sackloch und schneiden ein Gewinde unter der Griffhalterung hinein.
Wir montieren eine bewegliche Backe eines Schraubstocks mit vorgeschweißten Anschlägen und schrauben die fertige Platte mit Kerben mit zwei Schrauben an die Ecke.
Wir finden ein Stück Eisenblech mit ausreichender Dicke, um Steifigkeit zu gewährleisten. Wir skizzieren darauf die Konturen der Basis einer achteckigen Form mit zwei Markierungen für die Löcher zur Befestigung. Schneiden Sie es mit einer Mühle aus.
Wir schweißen einen Kanal (Führung) mit einem festen Schwamm daran. Wir bearbeiten Schweißnähte und Oberflächen mit einem Schleifer, um Rost, Metallzustrom, Rauheit und Abrundungen von Flächen zu entfernen.
Wir kleben das Schwammpad und den Längsschlitz mit einem Rand an den Seiten mit Konstruktionsband.
Malen Sie mit einer Sprühdose den Boden, die Führung und den festen Schwamm in Schwarz, den beweglichen Schwamm (mit Ausnahme des Deckels) in Grün und den Exzenter in Bronze.
Nach dem Trocknen des Lacks und dem Entfernen des Klebebands sind alle Teile unseres Exzenterschraubstocks praktisch fertig und warten nur noch auf die Endmontage.
Dazu genügt es, den Exzenter und den beweglichen Schwamm an der Führung anzubringen, einen Bolzen durch die Löcher zu führen und eine rechteckige Mutter von unterhalb der Führung anzubringen und den Bolzen hinein zu schrauben.
Wir schrauben den Griff in die seitliche Nocke und befestigen die Basis des Schraubstocks mit zwei Schrauben an einer soliden Holzbasis. Unser eigener Schnellspanner ist voll funktionsfähig.
Mit ihrer Hilfe können Sie mit einer Bewegung des Exzentergriffs jedes Werkstück schnell, zuverlässig und ohne unnötigen Aufwand darin fixieren.

Bemerkungen am Ende

Da Sie mit einer Schleifmaschine, einem Schweißgerät oder einer Bohrmaschine arbeiten müssen, müssen Sie persönliche Schutzausrüstung tragen, mindestens eine Schutzbrille und Handschuhe an Ihren Händen.
Damit die beweglichen Teile des Exzenterschraubstocks klemmfrei arbeiten, können sie von Zeit zu Zeit mit Graphitfett geschmiert werden, und der Exzenterhebel kann zur Vereinfachung mit einem Holzgriff ausgestattet werden.