Herstellung eines langen Schneidegestells für die Mühle

Sie können eine vollwertige Maschine zum Schneiden von Bogenmaterial erhalten, selbst auf dem Baiser einer gewöhnlichen Schleifmaschine, was ich demonstrieren werde. Ich habe eine Linearführung gemacht, mit der Sie Metall-, Holz-, Kunststoff- und sogar Keramikfliesen schneiden können. Es ist relativ kostengünstig herzustellen, nimmt wenig Platz ein und ist vielseitig einsetzbar.

Materialien ausgegeben

Um ein Gestell für eine Schleifmaschine nach meiner Größe herzustellen, benötigen Sie:

• Profilrohr 40x20mm - 0,32 m;
• Profilrohr 20x20 mm - 1,38 m;
• Profilrohr 15x15 mm - 0,34 m;
• Streifen 40 mm - 0,14 m;
• Streifen 20 mm - 0,16 m;
• Lager 100. Serie - 16 Stk .;
• M10 Schrauben für Sechskant 75 mm - 8 Stk .;
• M10 Muttern - 12 Stk .;
• 10 mm Unterlegscheiben - 32 Stk .;
• M12 lange Muttern - 3 Stk .;
• lange Mutter M10;
• M12-Schraube mit 200 mm Vollgewinde;
• Schrauben M10 40 mm - 2 Stk .;
• 70mm Sechskantschraube;
• Stopfen für Profil 20x20 - 6 Stk .;
• Stopfen für Profil 40x20 - 1 Stk .;
• Profilrohr 50x50 für eine Führung - 2 m oder mehr.

Schienen- und Wagenbau

Zuerst müssen Sie einen Rollenwagen für eine Linearführung herstellen. Als Basis wird ein Profilrohr mit einem Querschnitt von 20x20 mm verwendet. Es werden 4 Stück mit einer Länge von 300 mm benötigt.
Jetzt müssen Sie Löcher für die spätere Verbindung von Teilen durchbohren. Ihre Mitten befinden sich 25 mm von jeder Kante der Profilrohre entfernt. Ein Bohrer mit einem Durchmesser von 11 mm ist erforderlich.
Wenn Sie das beleuchtete Profil auf die andere Seite drehen und bereits 50 mm zurücktreten, werden auf jeder Seite ähnliche Durchgangslöcher gemacht. Ein 11 mm Bohrer wird verwendet.
Um die später bei der Montage des Schlittens verwendeten Bolzen zu verbergen, müssen die Durchgangsbohrungen in den Werkstücken vervollständigt werden. Zu diesem Zweck muss eine Wand jedes Profils mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 17 mm gebohrt werden. Also werden alle 16 Löcher fertiggestellt, die restlichen 16 neben ihnen bleiben intakt.
Jetzt müssen Sie eine Schulter machen, um die Mühle selbst zu sichern. Hierfür wird ein Profilrohr 40x20 mit einer Länge von 300 mm verwendet.
Um die Durchgangstiefe beim Schneiden weiter einstellen zu können, ist ein zusätzliches Einstellelement erforderlich. Es besteht aus einem Profilrohr 20x20 mm. Eine Länge von 160 mm wird vorbereitet. Seine Enden sind in einem Winkel von 45 Grad geschnitten. Sie können es mit dem Auge schneiden, weil Genauigkeit nicht so kritisch ist.
Aus einem Profilrohr mit einem Querschnitt von 15x15 mm müssen kleine Distanzstücke in Längen von 40 mm geschnitten werden. Insgesamt werden 8 Stück benötigt.
Nachdem diese Rohlinge fertig sind, ist die Zeit gekommen, sie zusammenzufügen. Als Verbindungsschlaufe wird ein M12-Bolzen mit einem Vollgewinde von 200 mm Länge verwendet. 3 lange Muttern M12 sind darauf aufgeschraubt.
Wenn Sie Schrauben mit Muttern und Klemmen am Tisch befestigt haben, müssen Sie Rohlinge aus einem Profilpaar 20x20 und einem 40x20 anbringen. Die Rohre müssen mit den Muttern verschweißt werden.
Aus einem 40 mm breiten Stahlband müssen 2 50 mm lange Werkstücke geschnitten werden. Näher an den Rändern zentriert ein Loch von 11 mm durch das Loch bohren.
Die Platten müssen in den Standardlöchern, die zur Befestigung des Griffs verwendet werden, mit dem Reduzierstück der Mühle verschraubt werden. In einigen Werkzeugen können diese Löcher für M8-Schrauben hergestellt werden, die berücksichtigt werden müssen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit müssen die M10-Klemmschrauben 40 mm mit Muttern ausgestattet sein. Die Schrauben werden durch die Platte in das Getriebe eingeschraubt und mit Muttern festgezogen.
Es ist notwendig, eine Schleifmaschine mit Platten aus einem Profil von 40x20 mm auf ein Werkstück aufzubringen und zu schweißen. Danach kann das Werkzeug entfernt werden, um bereits zuverlässige kochende Befestigungen zu vermeiden.
Mit dem Auge wird ein zuvor gefertigtes Werkstück aus einem 20x20-Profil mit einer Länge von 160 mm geschweißt. Ein Stummel wird an seinem freien Ende aus demselben Streifen wie die Halterung für Winkelschleifer gegart. In das vorstehende Ohr der Platte wird ein Loch gebohrt und eine M10-Mutter aufgeschweißt. Um die Struktur zu verstärken, muss zusätzlich zur Seite des Profils ein 160 mm langes Stahlband geschweißt werden, das ebenfalls im Winkel von 45 Grad gesägt wurde.
Damit sind die Schweißarbeiten abgeschlossen und Sie können mit dem Zusammenbau beginnen. Es ist Zeit, die Details zu malen.
Es ist Zeit, den Wagen zusammenzubauen. Für einen Sechskant mit einer Länge von 75 mm sind M10-Schrauben erforderlich. Es ist notwendig, die Werkstücke der Profilrohre 20x20 mm zwischen sich festzuziehen. Gleichzeitig wird ein Kreis zwischen ihnen gewählt: Unterlegscheibe, Lager, Unterlegscheibe, Distanzscheibe, Unterlegscheibe, Lager, Unterlegscheibe. Wiederholen Sie dies weitere 7 Mal, das Ergebnis ist eine fertige Beförderung.
Jetzt müssen Sie eine Schulter für die Mühle selbst sammeln. Sie wird mit Schrauben daran festgeschraubt und mit Muttern angedrückt. Bei der Montage dieser Einheit muss das Gewinde gut angezogen werden, damit sich das Werkzeug während des Betriebs nicht löst.
Der Schlitten fährt auf dem Führungsprofilrohr 50x50 mm an, unter dem er tatsächlich gefertigt wurde. Es bleibt ein langer Bolzen einzuschrauben, wodurch die Schulter mit dem Schleifer verbunden wird. Die Schraube darf nicht fest angezogen sein, damit in der langen Bundmutter Platz ist, um den Standardgriff am Werkzeug zu befestigen.
Jetzt müssen Sie den Mechanismus zum Einstellen der Schnitttiefe einstellen. Dazu schrauben Sie eine M10-Schraube mit einer Länge von 70 mm unter einem Sechskant mit einem festen Gewinde in das Auge des vertikalen Profils an der Schulter des Schleifers. Da ich keine Hardware geeigneter Länge hatte, habe ich sie durch Anbringen einer langen Mutter und einer Kontermutter vergrößert.
Um dem Design ein vollendetes Aussehen zu verleihen, schadet es nicht, Kunststoffstopfen an den Enden der Profilrohre anzubringen.
Die Linearführung mit Rollenwagen ist einsatzbereit. Seine Höhe wird durch die Auskleidung von Holzklötzen reguliert. Das Werkzeug befindet sich am Rand des Tisches. Zuschnitte zum Schneiden werden durch ein Paar Tischklemmen gedrückt. Der Einfachheit halber können Sie das Schneiden in mehreren Durchgängen durchführen, wobei Sie jeweils eine Schnitttiefe hinzufügen.