In dieser Rezension zeigt der Autor den Herstellungsprozess eines Scherenhubtisches. Eine großartige Option für einen Heimworkshop.
In der ersten Phase der Herstellung eines Hubtisches müssen Werkstücke in der gewünschten Größe geschnitten werden.
Zunächst fertigt der Autor den unteren Teil des Tisches an (Maße - 1500 * 750 mm). Dies erfordert Rohlinge aus einem 2 mm dicken 60x40 mm-Profilrohr.
Eine Ecke von 30 * 4 mm sollte an den Längsseiten des unteren Teils des Tisches angeschweißt werden.
Außerdem muss keine durchgehende Naht gekocht werden - Sie können an mehreren Stellen über die gesamte Länge (im gleichen Abstand voneinander) Heftzwecke herstellen.
Die wichtigsten Arbeitsschritte
Im nächsten Schritt schneidet der Autor die Rohlinge aus dem Profi-Rohr 50 * 25 mm mit einer Wandstärke von 2 mm. Sie müssen Löcher für einen Bolzen mit einem Durchmesser von 12 mm bohren.
Außerdem müssen die Befestigungslöcher am unteren Rand des Tisches gebohrt werden.
An den Rändern der Zuschnitte aus dem Profilrohr 50 * 25 mm schweißt der Meister die Rollen für Schiebetore.
Als nächstes fertigt der Autor den oberen Teil des Tisches an (Maße - 1420 * 670 mm). Hierfür werden Segmente der Gebäudeecke verwendet.
Am oberen Rahmen schweißt der Autor Teile eines Profilrohrs mit Bolzenlöchern.
Der Autor schweißt auch einen Verstärker an die Tischplatte (aus einem Profilrohr 25 * 40 mm mit einer Wandstärke von 2 mm).
Danach schneidet der Autor eine Stahlstange mit einem Durchmesser von 14 mm und fügt sie in ein Rohr mit einem Durchmesser von 15 mm ein. Die Enden sind mit den Rollen für Schiebetore verschweißt und mit Rohrabschnitten verstärkt.
Es ist auch notwendig, eine Ecke mit einem Loch für die Haarnadel an der Oberseite des Tisches und Stücke des Rohrs 20 * 40 mm zur Verstärkung zu schweißen.
In der letzten Phase fährt der Autor mit der Montage fort. Ein detailliertes Verfahren zur Herstellung eines Hubtisches finden Sie im Video.
