Mit dieser hausgemachten Maschine können Sie schnell Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern in Metallknüppel (z. B. Bänder, Stahlbleche usw.) mit einer Dicke von 1,5 bis 2 mm stanzen sowie Lager im Getriebe eines Elektrowerkzeugs pressen und pressen. Die Vielseitigkeit dieser Minipresse liegt in der Möglichkeit, verschiedene Düsen mit einem Durchmesser von 1,5-10 mm einzusetzen.
Die wichtigsten Arbeitsschritte
Für dieses selbstgemachte Produkt benötigen Sie ein herkömmliches Bohrfutter, mit dem Bohrer mit einem Durchmesser von 1,5-10 mm gespannt werden können. Bohren Sie in die Rückseite des Nockenfutters ein Loch und schneiden Sie das M12-Gewinde in Schritten von 1,25 ab. Anschließend müssen vom Profilrohr 40x25 mm zwei identische Segmente mit einer Länge von 30 cm und zwei Segmente mit einer Länge von 15 cm mit der Schleifmaschine abgeschnitten werden.
Aus vier Rohrsegmenten schweißen wir einen kleinen rechteckigen Rahmen. Um den Winkel korrekt und schnell auf 90 Grad einzustellen, ist es zweckmäßig, eine magnetische Ecke zu verwenden. Dann wickeln wir das Nockenbohrfutter von der Bohrmaschine auf den Adapterstift (auf der einen Seite wird das M12-Gewinde in Schritten von 1,25 und auf der anderen das Standard-M14-Gewinde geschnitten).
Das freie Ende einer Gewindestange mit Gewinde M14 muss mit der Führungshülse über eine Adapterscheibe mit dem Bolzen verbunden werden. In die Kappe des Bolzens bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm, um eine Platte anzubringen, die die Stange drückt. Als nächstes wird der Rahmen zusammengebaut, auf dem dann die Arbeitselemente der Struktur installiert werden.
Um es zusammenzufassen
Nach der Montage erhielten wir eine universelle Minipresse aus improvisierten Materialien, die in der Werkstatt und in der Garage für verschiedene Metallarbeiten nützlich ist. Der Vorteil dieser Maschine sind die geringen Herstellungskosten. Den detaillierten Prozess der Montage der Minipresse finden Sie im Video auf der Website.
